W pierwszym odcinku podcastu „Skupieni Na Jakości” rozmawialiśmy z Maciejem Nijakiem, ekspertem Air Liquide, który odsłonił nam kulisy pracy z gazami spawalniczymi. Poruszyliśmy kilka naprawdę ważnych i ciekawych tematów – od nowoczesnych sposobów mieszania gazów, przez rolę wsparcia technicznego, aż po to, jak technologie wpływają na jakość spoiny, zdrowie osób spawających, środowisko i koszty całego procesu. Poniżej zebraliśmy najciekawsze wątki z nagrania – warto rzucić okiem!
Air Liquide – sprawdzony partner w spawaniu
Air Liquide od lat wspiera przemysł spawalniczy, dostarczając nie tylko gazy, ale też konkretne rozwiązania techniczne dopasowane do różnych zastosowań. Eksperci firmy pomagają optymalizować parametry pracy, rozwiązywać bieżące problemy i stale ulepszać procesy, które mają znaczenie na hali produkcyjnej.
Innowacyjne zestawy butli i zintegrowane reduktory
Nowością w ofercie Air Liquide są butle o ciśnieniu 300 barów ze zintegrowanym, dwustopniowym reduktorem. Dzięki temu nie trzeba już korzystać z dodatkowych urządzeń do regulacji przepływu – wszystko działa w jednym systemie. Rozwiązanie pozwala szybciej podłączyć gaz, ułatwia przezbrojenia i dba o bezpieczeństwo pracy. Co ważne, zastosowana podwójna redukcja ogranicza skoki ciśnienia przy zapłonie łuku, co szczególnie docenią ci, którzy często pracują na spoinach punktowych – tam każda oszczędność się liczy.
Jaki gaz do spawania stali czarnej?
W przypadku stali czarnej Air Liquide oferuje wiele opcji. Obok klasycznych mieszanek dwuskładnikowych (np. Ar/CO₂ w proporcji 82/18), dostępne są rozwiązania trójskładnikowe. Przykładem może być TERAL 24-7 (6.5% CO₂ + 2% O₂ w argonie), który generuje mniej odprysków niż tradycyjny M21, jednocześnie oferując głębsze wtopienie. Takie mieszanki gazów równie dobrze radzą sobie z grubszymi materiałami, a przy okazji pomagają ograniczyć żmudne czyszczenie po spawaniu – mniej odprysków to mniej pracy po zakończeniu procesu.
Spawanie laserowe – technologia i gaz
Wraz z coraz szerszym wykorzystaniem spawania laserowego pojawia się naturalne pytanie – czy ta technologia również potrzebuje specjalnych gazów? Jak tłumaczy ekspert Maciej Nijak, zarówno przy spawaniu laserowym ręcznym, jak i zrobotyzowanym spawaniu laserowym stosuje się odpowiednio dobrane gazy osłonowe. Przykładowo: azot dobrze sprawdza się przy stali nierdzewnej, bo pomaga ograniczyć porowatość. Jednak w przypadku stali węglowych jego użycie może prowadzić do tworzenia się niepożądanych azotków. Właśnie dlatego za każdym razem trzeba brać pod uwagę zarówno typ materiału, jak i wymagania konkretnej aplikacji.
Spawanie laserowe – wady i zalety
Laserowe spawanie wyróżnia się dużą precyzją i szybkością, ale żeby w pełni wykorzystać jego możliwości, trzeba zadbać o stabilne warunki pracy i odpowiednio dobrany gaz osłonowy. Niewłaściwy wybór może skutkować poważnymi problemami – od porowatości spoiny po uszkodzenia struktury materiału. Z tego powodu tak istotne jest, by parametry procesu i rodzaj gazu były zawsze dopasowane do konkretnego zadania – ma to bezpośredni wpływ na jakość połączenia i późniejsze bezpieczne użytkowanie elementu.
Jakie gazy do spawania są dostępne w ofercie Air Liquide?
Air Liquide ma w ofercie dziesiątki mieszanek gazów, przygotowanych z myślą o różnych metodach spawania i typach materiałów – od standardowych po te trudniejsze w obróbce. Gazy osłonowe dostępne są w wersjach jedno-, dwu- i trójskładnikowych. Przykładowo Arcal 14, zawierający 3% CO₂ i 1% O₂, należy do najmniej dymiących mieszanek i doskonale sprawdza się w przemyśle motoryzacyjnym. Z kolei Teral 24-7 jest bardziej uniwersalny – nadaje się do spawania materiałów o różnej grubości i stopniu czystości.
Jaki gaz do spawania wybrać i dlaczego?
Dobór odpowiedniego gazu zależy od wielu czynników: rodzaju materiału, metody, konstrukcji oraz warunków pracy. Ekspert podkreśla, że nie istnieje jedno idealne rozwiązanie – każda aplikacja wymaga indywidualnego podejścia, a testy technologiczne pozwalają dobrać optymalną mieszankę dla danego procesu. Firma oferuje darmowe konsultacje i testy w zakładzie klienta, a to umożliwia sprawdzenie efektywności danego rozwiązania przed jego wdrożeniem.
Robotyzacja spawania a nowe wyzwania
Współczesne linie produkcyjne coraz częściej opierają się na automatyzacji, a robotyzacja spawania wprowadza nowe oczekiwania wobec dostawców gazów. Przede wszystkim proces musi przebiegać płynnie i bez zakłóceń. Pomocne są tu mieszanki o obniżonej zawartości CO₂, takie jak M14, które zmniejszają ilość odprysków. Mniejsze ryzyko zatykania dysz ma duże znaczenie w systemach zrobotyzowanych, gdzie każda nieplanowana przerwa przekłada się na straty czasu i dodatkowe koszty.
Normy, dokumentacja i jakość
Zmiana mieszanki gazowej często oznacza potrzebę aktualizacji WPS, czyli procedury spawania. Taki obowiązek bywa odbierany jako utrudnienie. Ekspert zwraca jednak uwagę, że firmy nastawione na poprawę jakości w dłuższej perspektywie nie traktują tego jako przeszkody. Gdy zmienia się wyłącznie dostawca, a skład mieszanki pozostaje bez zmian, cały proces formalny przebiega znacznie łatwiej.
Ekologia i wpływ gazów na zdrowie
Air Liquide inwestuje w mieszanki o niskiej emisji dymów oraz rozwiązania zmniejszające ślad węglowy. Arcal 14 pozwala ograniczyć emisję nawet o połowę w porównaniu do standardowego M21. Firma oferuje też gazy produkowane z wykorzystaniem energii odnawialnej (linia Eco Origin) oraz rozwija technologie zielonego wodoru. Działania te odpowiadają na potrzeby klientów dbających o środowisko i bezpieczeństwo operatorów.
Czystość gazu i wymagania branżowe
W niektórych sektorach, np. lotnictwie czy spawaniu aluminium metodą TIG, czystość gazu odgrywa fundamentalną rolę. Arcal Prime, argon klasy 4.8, spełnia w praktyce normy klasy 5.0, co potwierdza jego wysoką jakość. W takich aplikacjach nawet śladowe zanieczyszczenia mogą skutkować odrzutem całej partii produkcyjnej, dlatego wybór odpowiedniego dostawcy staje się decydujący.
Współpraca oparta na doświadczeniu i technologii
Air Liquide i Tysweld oferują klientom zarówno dostawy gazów, jak i wsparcie techniczne oraz możliwość przeprowadzenia testów. Dzięki wspólnemu wdrażaniu nowych mieszanek i bieżącemu doradztwu technologicznemu łatwiej jest wprowadzić usprawnienia w procesach spawalniczych. Takie podejście sprzyja budowaniu trwałych relacji opartych na zaufaniu i wspólnych celach w produkcji.
Wnioski z rozmowy i kierunek dalszych zmian
Rozmowę kończy ponowna próba zmierzenia się z pytaniem – jaki gaz do spawania sprawdza się najlepiej? Odpowiedź – jak łatwo się domyślić – nie jest jednoznaczna. Klucz leży w odpowiednim dopasowaniu wszystkich parametrów do konkretnej sytuacji na produkcji. Specjalista Air Liquide podkreśla, że droga do tego prowadzi przez partnerskie podejście, precyzyjny dobór mieszanek oraz otwartość na innowacje, które zmieniają sposób myślenia o procesach spawalniczych.